હીટ ટ્રીટમેન્ટ વર્કશોપ માટે ઇન્ડક્શન ન્યુટ્રલ હાર્ડનિંગ મશીન, સ્ટીલ બાર, આયર્ન બિલેટ્સ માટે ટેમ્પરિંગ આફ્ટર ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા
ઉત્પાદન વર્ણન
પ્રક્રિયાનું વિભાજન અહીં છે:
૧. ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ:
સ્ટીલને ચોક્કસ તાપમાને (ઘણીવાર 1500°F અથવા 815°C ની આસપાસ) ગરમ કરવામાં આવે છે જ્યાં તે ઓસ્ટેનાઇટમાં પરિવર્તિત થાય છે, જે લોખંડનો ઉચ્ચ-તાપમાન તબક્કો છે.
2. શમન:
ગરમ કરેલા સ્ટીલને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે તેલ, પાણી અથવા ગેસમાં, જેથી ઓસ્ટેનાઇટને માર્ટેનાઇટમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે, જે ખૂબ જ કઠણ પણ બરડ માળખું છે.
3. ટેમ્પરિંગ:
ત્યારબાદ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલને આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને તેની કઠિનતા વધારવા માટે ઓછા તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પગલું ઇચ્છિત કઠિનતા સ્તરને સમાયોજિત કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે.
હોંગયે દ્વારા ઉત્પાદિત ઇન્ડક્શન ન્યુટ્રલ હાર્ડનિંગ મશીન આ પ્રક્રિયાઓ માટે કામ કરે છે, ન્યુટ્રલ હાર્ડનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, ધાતુના ભાગો મજબૂતાઈ મેળવે છે અને તેમની બરડપણું ઘટાડે છે, જે તેમને કાપવાની પ્રક્રિયા માટે વધુ સારી બનાવે છે.
એપ્લિકેશન અવકાશ
આ ઇન્ડક્શન ન્યુટ્રલ હાર્ડનિંગ મશીન હીટ ટ્રીટમેન્ટ વર્કશોપ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી સ્ટીલ બાર અને આયર્ન બિલેટ્સ પર ચોકસાઇ હાર્ડનિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ કરી શકાય. તે એકસમાન હાર્ડનિંગ માટે નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હીટિંગ લાગુ કરે છે, ત્યારબાદ સામગ્રી ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એક સંકલિત ટેમ્પરિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે. આ ઉપકરણ વિકૃતિને ઘટાડીને સતત કઠિનતા ઊંડાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તેને ઓટોમોટિવ ઘટકો, બાંધકામ રીબાર્સ અને ઔદ્યોગિક ધાતુના ભાગો માટે આદર્શ બનાવે છે જેને ઉન્નત વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને માળખાકીય અખંડિતતાની જરૂર હોય છે. તેનું સ્વચાલિત સંચાલન ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન લાઇનોને અનુકૂળ છે જ્યાં પુનરાવર્તિત ગરમી સારવાર ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ છે. સિસ્ટમ વિવિધ વર્કપીસ પરિમાણોને સમાવે છે અને ચોક્કસ એલોય આવશ્યકતાઓ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
રૂપરેખાંકન અને પ્રદર્શન
ઇન્ડક્શન ન્યુટ્રલ હાર્ડનિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ-આવર્તન પાવર સપ્લાય (50-500 kHz), એડજસ્ટેબલ પિચ સાથે ચોકસાઇ ઇન્ડક્શન કોઇલ, ઇન્ટિગ્રેટેડ ક્વેન્ચિંગ સ્પ્રે સિસ્ટમ અને PLC-નિયંત્રિત ટેમ્પરિંગ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે. તેનું કઠણ સ્ટીલ ફ્રેમ 0.1-3 મીટર/મિનિટના ઓટોમેટેડ ફીડ રેટ સાથે 12 મીટર લંબાઈ અને 150 મીમી વ્યાસ સુધીના વર્કપીસને સપોર્ટ કરે છે.
કામગીરીના માપદંડોમાં સેકન્ડોમાં 850-950°C સુધી ઝડપી ગરમી, 1-15mm (±0.2mm સહિષ્ણુતા) ની એકસમાન કેસ ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરવી અને સપાટીની કઠિનતા 62 HRC સુધી પહોંચે છે. અનુગામી ટેમ્પરિંગ સ્ટેજ ±5°C સ્થિરતા સાથે 150-650°C પર કાર્ય કરે છે, જે બરડપણું ઘટાડે છે જ્યારે પ્રારંભિક કઠિનતાના 90-95% જાળવી રાખે છે. રિજનરેટિવ પાવર ડિઝાઇન દ્વારા ઊર્જા કાર્યક્ષમતા 85% સુધી પહોંચે છે, ≤0.1% વિકૃતિ દર સાથે 2-8 ટન/કલાકની પ્રક્રિયા કરે છે.
રીઅલ-ટાઇમ IR પાયરોમીટર અને એમ્બેડેડ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર્સ ગુણવત્તા સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે HMI ઇન્ટરફેસ AISI 1045, 4140 અને ડક્ટાઇલ આયર્ન સહિત 200+ સ્ટીલ ગ્રેડ માટે પેરામીટર પ્રીસેટ્સને મંજૂરી આપે છે. સિસ્ટમ વોટર-કૂલ્ડ ઘટકો અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ ધરાવતા ISO સલામતી ધોરણો. સ્માર્ટ ફેક્ટરી એકીકરણ માટે વૈકલ્પિક રોબોટિક લોડિંગ અને ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ડેટા લોગિંગ ઉપલબ્ધ છે.
ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ
૧. પાવર અને ફ્રીક્વન્સી રેન્જ:
ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઇનપુટ: 380V 3-ફેઝ (50/60Hz) 3kW થી 120kW સુધી એડજસ્ટેબલ આઉટપુટ પાવર સાથે.
આવર્તન વિકલ્પો: ચોક્કસ ઊંડાઈ નિયંત્રણ માટે મધ્યમ (1-10kHz), ઉચ્ચ (20-100kHz), અથવા અલ્ટ્રાહાઈ (100-500kHz).
2. વર્કપીસ સુસંગતતા:
સ્ટીલ બાર (Φ0.1mm–150mm વ્યાસ) અને 12 મીટર લંબાઈ સુધીના લોખંડના બિલેટ્સ પર પ્રક્રિયા કરે છે.
કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન સહિતની સામગ્રીને સપોર્ટ કરે છે.
૩. તાપમાન નિયંત્રણ:
શમન: પાણી/સ્પ્રે ઠંડક સાથે 850–950°C (±5°C) સુધી ઝડપી ગરમી.
ટેમ્પરિંગ: પ્રોગ્રામેબલ રેન્જ 150–650°C (±3°C) પોસ્ટ-ક્વેન્ચ.
૪. ઓટોમેશન અને ચોકસાઇ:
પીએલસી-નિયંત્રિત ફીડ દર (0.1–3 મી/મિનિટ) અને સીએનસી સ્થિતિ (0.1 મીમી ચોકસાઈ).
રીઅલ-ટાઇમ IR પાયરોમીટર અને કઠિનતા પરીક્ષણ એકીકરણ.
૫. પ્રમાણપત્રો અને સલામતી:
CE, ISO, RoHS મલ્ટી-પ્રોટેક્શન (ઓવર-કરન્ટ/વોલ્ટેજ, પાણીની અછત) સાથે સુસંગત.
ઊર્જા બચત ડિઝાઇન (પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં 70% સુધીનો પાવર ઘટાડો)
૬. વૈકલ્પિક સુવિધાઓ:
રોબોટિક લોડિંગ/અનલોડિંગ અથવા ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ડેટા લોગિંગ.
જટિલ ભૂમિતિ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી કોઇલ ડિઝાઇન
એપ્લિકેશન દૃશ્યો:
