01
OEM ઇન્ડક્શન હીટર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ્સ હાર્ડનિંગ, વાયર એન્નીલિંગ, બ્રાસ શેલ એન્નીલિંગ માટે ઇન્ડક્શન એન્નીલિંગ મશીન
ઉત્પાદન વર્ણન
ઝડપી પ્રક્રિયા - ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન ઝડપી ગરમી ચક્રને સક્ષમ બનાવે છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
ટકાઉ અને ઓછી જાળવણી - મજબૂત બાંધકામ લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
મેટલવર્કિંગ, ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ, આ ઇન્ડક્શન એનિલિંગ મશીન વિકૃતિ ઘટાડીને સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
OEM કસ્ટમાઇઝેશન માટે અમારો સંપર્ક કરો!
એપ્લિકેશન અવકાશ
ઔદ્યોગિક ઇન્ડક્શન એનેલીંગ મશીન એપ્લિકેશન્સ
૧. સ્ટીલ બ્લોક્સ/સળિયા/લોખંડની ડિસ્ક
પ્રક્રિયા: 700-900°C સુધી ગરમ કરીને ધીમી ઠંડક
હેતુ: આંતરિક તણાવ દૂર કરો, મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરો
2. કોપર સ્લીવ્ઝ
પ્રક્રિયા: નિયંત્રિત ઠંડક સાથે 500-700°C એનિલિંગ
હેતુ: કોલ્ડ વર્કિંગ પછી નમ્રતા પુનઃસ્થાપિત કરો
3. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો
પ્રક્રિયા: 900-1100℃ ગરમી, 1-2 કલાક ગરમી જાળવણી, હવા/પાણી ઠંડક
હેતુ: કાટ પ્રતિકાર વધારો, વિકૃતિ ઘટાડો
4. પિત્તળના શેલ કેસીંગ્સ
પ્રક્રિયા: ઝડપી ઠંડક સાથે 400-600℃ સારવાર
હેતુ: ફરીથી લોડ કરતી વખતે ક્રેકીંગ અટકાવો
૫. ધાતુના વાયર (સ્ટીલ/તાંબુ/અન્ય)
પ્રક્રિયા: 450-750℃ પર સતત ઇન્ડક્શન હીટિંગ
હેતુ: વધુ ચિત્રકામ માટે વર્ક હાર્ડનિંગ દૂર કરો
બધી પ્રક્રિયાઓ ચોક્કસ સ્થાનિક ગરમી માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરે છે.
રૂપરેખાંકન અને પ્રદર્શન
ઔદ્યોગિક ઇન્ડક્શન એનીલિંગ મશીન કોર રૂપરેખાંકન અને પ્રદર્શન
1. મુખ્ય રૂપરેખાંકન
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન સિસ્ટમ:
ધાતુની અંદર એડી કરંટ ગરમી અનુભવવા માટે ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ આવર્તન (20-80kHz) અથવા અતિ-ઉચ્ચ આવર્તન (>100kHz) પ્રવાહ અપનાવવો.
સતત પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે મલ્ટી-સ્ટેશન રોટરી ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરે છે.
તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલી વિવિધ સામગ્રી (દા.ત. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, સ્ટીલ) ની એનિલિંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ તાપમાન (±5℃ ભૂલ), શક્તિ અને સમય પરિમાણોને સચોટ રીતે ગોઠવે છે.
રીઅલ-ટાઇમ સેન્સર મોનિટરિંગ, હીટિંગ કર્વનું સ્વચાલિત ગોઠવણ.
ઠંડક મોડ્યુલ:
સંકલિત એર-કૂલ્ડ/વોટર-કૂલ્ડ સિસ્ટમ, સંસ્થાકીય ગુણધર્મોને સ્થિર કરવા માટે વર્કપીસનું ઝડપી ઠંડક.
વીજ પુરવઠો અને શક્તિ:
લાક્ષણિક મોડેલો જેમ કે 25kW ઉચ્ચ આવર્તન સાધનો, ઇનપુટ વોલ્ટેજ 380V, આવર્તન 30-80kHz.
2. કામગીરી
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત:
ગરમીની ગતિ પરંપરાગત રીત કરતા 10 ગણી વધુ ઝડપી છે, અને ઉર્જા વપરાશ 30% ઓછો થાય છે.
વિદ્યુત ઉર્જા રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા > 90%, ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે.
ચોક્કસ અને એકરૂપ:
ઓક્સિડેશન/વિકૃતિ ટાળવા માટે સ્થાનિક અથવા એકંદર ગરમી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને તાપમાન એકરૂપતા ±1% સુધી પહોંચે છે.
એપ્લિકેશન અસર:
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ: એનેલીંગ પછી કાટ પ્રતિકાર સુધારો, પ્રોસેસિંગ વિકૃતિ ઘટાડે.
તાંબા/સ્ટીલ વાયર: તણાવ દૂર થયો અને પ્લાસ્ટિસિટી 30% થી વધુ વધી.
પિત્તળના ભાગો: તિરાડો અટકાવો, અનુગામી ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય.
૩. ઉદ્યોગ અનુકૂલનક્ષમતા
ઓટોમેશન ઇન્ટિગ્રેશન: રોબોટિક આર્મ લોડિંગ અને ઓનલાઈન એનિલિંગને સપોર્ટ કરે છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
પર્યાવરણીય ફાયદા: ખુલ્લી જ્યોત નહીં, ઓછું ઉત્સર્જન, લીલા ઉત્પાદન ધોરણો અનુસાર.
(નોંધ: સામગ્રીના કદ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ રૂપરેખાંકનોને કસ્ટમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.)
ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ
1. પાવર રેન્જ: 25 KW~600KW;
2. કાર્યકારી આવર્તન: 0.5~250 KHZ, કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે;
3. ગરમીનું તાપમાન: ઓરડાના તાપમાને 1200℃
4. તાપમાન નિયંત્રણ સહિષ્ણુતા: ±1℃
5. તાપમાન ફાઇલ કરેલ સંતુલન: ±5℃
6. તાપમાનમાં વધારો ઝડપ: 10-150℃/સે
7. તાપમાનમાં ઘટાડો ઝડપ: 10-100℃/સે
8. ઠંડક પાણી રક્ષણ તાપમાન: 40℃
ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ
1. આવર્તન શ્રેણી
સ્ટીલના સળિયા/સ્ટીલના વાયર જેવા નાના કદના ભાગોને ઝડપી ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ આવર્તન (20-80kHz).
કોપર વાયર / પિત્તળના શેલ અને અન્ય ચોકસાઇવાળા એનિલિંગ માટે યોગ્ય અલ્ટ્રા-હાઇ ફ્રિકવન્સી (>100kHz)
2. તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ
સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ ગોઠવણ, ભૂલ ± 5 ℃, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ (900-1100 ℃) માટે સપોર્ટ અને અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન આવશ્યકતાઓ
3. પાવર ગોઠવણી
લાક્ષણિક મોડેલ 25kW (380V ઇનપુટ), મોટા પાયે ઉત્પાદનને પહોંચી વળવા માટે 200kW સુધી વિસ્તૃત કરી શકાય છે
4. ઠંડક મોડ
સ્ટીલના ભાગોને ધીમા ઠંડક (ભઠ્ઠીમાંથી 500 ℃ બહાર) અથવા તાંબાના ભાગોને ઝડપી ઠંડક આપવા માટે યોગ્ય, એકીકૃત એર-કૂલ્ડ/વોટર-કૂલ્ડ મોડ્યુલ.
5. ગરમીની એકરૂપતા
મલ્ટી-કોઇલ ડિઝાઇન એકસમાન તાપમાન વિતરણ (±1%) સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ડિસ્કસ/સ્ટીલના ટુકડાઓના સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને ટાળે છે.
6. ઓટોમેશન
રોબોટિક આર્મ લોડિંગ + ઓનલાઈન એનિલિંગને સપોર્ટ કરો, કોપર સ્લીવ/વાયર સતત પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
7. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા કામગીરી
વીજળી રૂપાંતર દર > 90%, પ્રતિકારક ભઠ્ઠી કરતાં 30% થી વધુ ઊર્જા બચત.
8. સામગ્રી સુસંગતતા
આ જ સાધનો સ્ટીલ/તાંબુ/સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેને પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા હેન્ડલ કરી શકે છે, સ્વિચિંગ સમય
(નોંધ: ચોક્કસ પસંદગીને વર્કપીસના કદ અને ક્ષમતાની જરૂરિયાતો સાથે જોડવાની જરૂર છે.)
મુખ્ય ઘટકો:
